1. Malzeme hazırlığı
TBahar askıları yapmak için çekirdek malzemeler askı gövdesi, yaylar, konektörler ve yüzey işlem malzemeleri içerir. Askı gövdesi Q235 karbon çelik plakasından yapılmıştır. Farklı yük gereksinimlerine göre, çelik plakanın kalınlığı 5-10 mm arasında seçilir; Yay, GB/T 1222 standartlarına uyması gereken φ12-φ30mm çapında 60Si2mn yay çeliğinden yapılmıştır; Konektörler, 8.8 veya daha yüksek performans seviyesine sahip 45 çelik cıvata ve fındık kullanır; Yüzey işlem materyalleri, korozyon direncini iyileştirmek için epoksi çinko açısından zengin primer ve akrilik top kattır.
2. İşleme teknolojisi
2.1 Askı gövdesinin işlenmesi
İlk olarak, Q235 çelik plakası, bir CNC lazer kesme makinesi tarafından tasarım çizimlerine göre askı gövdesine ve bağlantı plakasına kesilir ve boyutsal tolerans ± 0.5 mm içinde kesinlikle kontrol edilir. Kesildikten sonra plaka, askı destek kolunu ve montaj kulağını oluşturmak için bir CNC bükme makinesi tarafından 90 derece veya 180 derece bükülür. Bükme yarıçapı JB/T 18276 standardına uygun olmalıdır. Son olarak, bağlanma plakası ve destek kolu, kaynak yüksekliğinin ana malzeme kalınlığının% 70'inden az olmamasını sağlamak için karbondioksit gaz korumalı kaynak (GMAW) ile kaynaklanır. Kaynak kalitesini sağlamak için kaynaktan sonra ultrasonik kusur algılama (UT) testi de gereklidir.
2.2 Bahar İşleme
60Si2mn yay çelik çubuğu, bir CNC yay sarma makinesi tarafından bir spiral yay içine sarılır. Sargı işlemi sırasında, perde hatası kesinlikle ± 1 mm olarak kontrol edilir ve serbest yükseklik toleransı ± 2 mm'dir. Haddelenmiş yayın ısıl işlemesi ve kutu tipi bir direnç fırına yerleştirilmesi gerekir. 860 derecesinde söndürülür ve yüzey sertliğinin HRC42-48'e ulaşması için 420 derecede temperlenir ve Rockwell Sertlik Testi (HR) gerçekleştirilir. Yayın korozyon direncini ve dayanıklılığını arttırmak için, atış peening tedavisi yapmak ve daha sonra epoksi çinko bazlı korozyon kaplamasını 80μm'den daha büyük veya daha yüksek bir kalınlığa sahip olmak gerekir.
2.3 Bağlantı İşleme
Cıvatalar ve somunlar soğuk başlık oluşturma işlemi ile yapılır ve iplik doğruluğu GB/T 197-6G standardını karşılıyor. Yüzey, bağlantının mukavemetini ve korozyon direncini artırmak için 8μm'den daha büyük veya daha büyük bir kaplama kalınlığı ile galvanizlenir.
3. Montaj ve hata ayıklama
İlk olarak, yayı askı gövdesinin yay manşonuna yerleştirin ve yayı dikey olarak merkezlenmesini sağlamak için başlangıçta üst ve alt bağlantı plakalarını sabitlemek için cıvatalar kullanın. Daha sonra, bir gerilme test makinesi yoluyla yay askısına 1000N-5000N'lik bir nominal yük uygulanır ve yay sıkıştırma, nominal inmenin ±% 2'sinden daha az veya eşit bir hata ile ölçülür. Nitelikli hata ayıklamadan sonra, tüm cıvataları sıkın ve karma anti-gevşeme tutkal uygulayın ve son olarak enkazın yay boşluğuna girmesini ve askının performansını etkilemesini önlemek için toz kapağını takın.
4. Kalite muayenesi
Kalite denetimi, bahar askılarının kalifikasyonunu sağlamak için anahtar bağlantıdır. Görünüm denetimi sırasında, yüzeyde çatlak veya deformasyon olmadığından emin olmak gerekir, kaplama düzgündür ve eksik kaplama yoktur ve cüruf dahil etme veya 2.3 bağlantı işleme yoktur.
Cıvatalar ve somunlar soğuk başlık oluşturma işlemi ile yapılır ve iplik doğruluğu GB/T 197-6G standardını karşılıyor. Yüzey, kaynaktaki bağlantı gözeneklerinin mukavemetini ve korozyon direncini artırmak için 8μm'den daha büyük veya daha büyük bir kaplama kalınlığı ile galvanizlenir, GB/T 3323 standardına bakın. Yük testini gerçekleştirirken, nominal yükün 1,5 katını askıya 30 dakika uygulayın ve JB/T 8130.1 standardını karşılayan kalıcı deformasyon gerekmez. Ek olarak, yüzey kaplamasının 1000 saatlik nötr tuz sprey testine (NSS) tabi tutulması gerekir ve korozyon seviyesi 9'dan büyük veya 9'a eşit olmalıdır, GB/T 10125 standardına bakın.
V. Bitmiş ürün teslimatı
Bitmiş ürün neme dayanıklı kartonlarla doludur ve iç mekan, ulaşım sırasında hasarı önlemek için inci pamukla doldurulur. Aynı zamanda, kurulum talimatları ve muayene raporları gibi aksesuarlar kutuya yerleştirilir. Ürün etiketi, kullanıcıların tanımlaması ve kullanması için uygun olan modeli (th 3 - 1000}}}}}), uygulama standardı (JB/T 8130.2) ve üretim tarihini gösterecektir.
Yukarıdaki titiz üretim süreci sayesinde, üretilen yay askı, petrokimyasallar, elektrik ve inşaat gibi birçok alanda yüksek hassasiyetli şok emilimi ve yük taşıma gereksinimlerini karşılayabilir ve çeşitli projelerin güvenli ve istikrarlı çalışması için güvenilir koruma sağlayabilir.
