Boru hattı sistemlerinin çekirdek destekleyici bileşenleri olarak, yay destekleri ve askılar tüm yıl boyunca dış mekan, nemli veya kimyasal aşındırıcı ortamlara maruz kalır. Dış resim sadece bir "kozmetik proje" değil, aynı zamanda korozyon direncini ve anti - yaşlanma performansını sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Bilimsel boyama süreçleri ve malzeme seçimi, bahar destekleri ve askıların hizmet ömrünü 3-5 yıl genişletebilir. Aşağıda, bahar destekleri ve askı için dış boyanın üç temel boyuttan önemini analiz ediyoruz: çekirdek değer, süreç standartları ve malzeme adaptasyonu.
1. Dış resim: sadece bir "kozmetik proje" değil, aynı zamanda "koruyucu bir zırh"
Yay destekleri ve askıların boya tabakası, istikrarlı ekipman çalışması için görünmez bir garanti olarak hareket eden çift fonksiyonlara hizmet eder:
Korozyon Koruması: Dış mekan veya nemli ortamlarda, yağmur suyu ve çiy kolayca destek ve askıların metal substratında paslanmaya neden olur. Boya tabakası, nemi ve oksijeni metalle temas etmesini izole ederek "pas penetrasyonu" nedeniyle yapısal mukavemette bir düşüşü önler (örneğin, karbon çelik substratlar boyamadan yarım yıl içinde bariz pas gösterebilir).
Aşınma ve Yaşlanma Direnci: Boru hattı çalışması ve tozdan sürtünme sırasında küçük titreşimler destek ve askıların yüzeyini giyebilir. Yüksek - kaliteli boya katmanı günlük aşınmaya direnebilir; Aynı zamanda, ultraviyole radyasyona da direnebilir ve metal substratın güneş nedeniyle kırılgan olmasını önleyebilir - kaynaklı yaşlanma.
Uygun Çalışma Durumu Tanımlama: Farklı işlevlere sahip yay destekleri ve askılar boya renkleri (örneğin, yük için gri - rulman destekleri ve askılar, sınır destekleri ve askılar için sarı) ile ayırt edilebilir, daha sonraki muayene ve bakım sırasında hızlı kimliği kolaylaştırır ve operasyon verimliliğini iyileştirir.
2. Boyama işlemi: 3 - "Dayanıklı ve soyulmayan kaplama" nı sağlamak için standartlaştırılmış prosedür
Bahar desteklerinin ve askıların resim etkisi katı süreç kontrolüne bağlıdır. "Pre - işleminin - püskürtme - iyileştirme" üç - adım standart prosedürünü takip ediyoruz:
Substrat Pre - Tedavi: "Gizli Riskleri" ortadan kaldırın ve yapışmayı iyileştirin
Desteklerin ve askıların yüzeyinde boyama, yağ lekeleri, pas ve oksit ölçeği iyice çıkarılmalıdır: birincisi, alkalin temizleme maddeleri degrasing için kullanılır (SA2.5 standardı, yüzey pürüzlülüğü, yüzey pürüzlülüğü, yüzey pürüzlülüğü, 80μm), alt tabaka üzerinde hiçbir safsızlık kalemini sağlamak için hiçbir safsızlık kalması, pre "temelini oluşturmaz, işlem görmez, pre" temeli sağlanmaz, pre "temeli sağlanmaz, işlem görmez, pre" temeli sağlanmaz, pre "temeli sağlanmaz, pre" temeli sağlanmaz, pre "pre". kaplama 3 ay içinde soyulabilir).
Elektrostatik püskürtme: düzgün kapsam ve standart kalınlık
Elektrostatik püskürtme işlemi benimsenir (kaplama homojenliği manuel fırçalamaya kıyasla% 40 iyileştirilir), boya kalınlığı 60-80μm'de kontrol edilir (60μm'den daha ince, eksik kaplamaya eğilimlidir, 80μm'den daha kalındır). Yaylar, tabanlar ve cıvatalar gibi ayrıntılı parçalarda resim ölü köşeleri sağlamaz.
Yüksek - Sıcaklık Kürleme: Sertliği Artırın ve Hava Dirençini Geliştirin
Püskürtüldükten sonra, bileşenler kürleme için sabit bir - sıcaklık fırınına (sıcaklık 180-200 derece, zaman 30-40 dakika) gönderilir ve boya tabakasının substratla yakından bağlanmasına izin verir. Kürlenmiş kaplama sertlik derecesine ulaşır (küçük günlük çarpışmalara dirençli ve çizilmesi kolay değildir).
3. Malzeme Adaptasyonu: "Hassas Koruma" için çalışma koşullarına dayalı boyalar seçin
Farklı servis ortamlarındaki yay destekleri ve askılar, "- boyutunun - boyutunun neden olduğu koruma arızasını önlemek için farklı resim malzemeleriyle eşleştirilmelidir - Tüm" yaklaşımına uymalıdır:
Açık/Nemli Ortamlar: Hava Durumu - Dirençli akrilik boya seçilir. Bu boya tabakası yağmur suyu erozyonuna karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve düşük sıcaklıklarda çatlaması kolay değildir (-30 dereceden 60 derece arasında değişen ortamlarda sabit kullanım).
Kimyasal/Aşındırıcı Ortamlar: Epoksi çinko - zengin primer + poliüretan top katın bir "çift - katman kombinasyonu" benimsenmiştir. Epoksi çinko - Zengin primer,%80'den büyük veya eşit bir çinko içeriğine sahiptir, bu da substratı korumak için çinko tabakasını aktif olarak feda edebilir; Poliüretan top kat, kimyasal korozyona karşı dirençlidir, bu da - temel ortam asidi ile çalışma koşullarına uygun hale getirir.
Yüksek - sıcaklık ortamları (200 dereceden daha az veya daha az): silikon yüksek - sıcaklık dirençli boya kullanılır. Bu boya tabakası, yüksek sıcaklıklarda sarıya dönmez veya soyulmaz, bu da yay destekleri ve buhar boru hatlarının askıları ve yüksek - sıcaklık orta boru hatları için uygun hale getirir.
4. Kalite İncelemesi: Nitelikli boyama etkisini sağlamak için 2 temel gösterge
Resim yaptıktan sonra, "niteliksiz kaplamalar" ın fabrikadan ayrılmasını önlemek için sıkı denetim gereklidir:
Yapışma testi: Kaplama yüzeyinde 1 mm x 1 mm ızgaraları kesmek için bir ızgara kesici kullanılır; Bant yapışmasından sonra kaplama soyma meydana gelmez (GB/T 9286 standardının Geri Derece 0 gereksinimleri).
Tuz Sprey Direnç Testi: Destekler ve askılar sürekli 48 saatlik bir test için% 5 sodyum klorür tuz püskürtme odasına yerleştirilir; Kaplamada pas veya kabarma oluşmaz (kıyı nemli ortamlarında korozyon direncini simüle etmek).
Çözüm
Bahar destekleri ve askıların dış resmi, ekipmanın "tam - yaşam döngüsü yönetimi" nin önemli bir parçasıdır. Her zaman "önce koruma, çalışma koşullarına uyum" ilkesine uyuyoruz. Standart işlemler ve hassas malzeme seçimi yoluyla, her bahar desteği ve askı dayanıklı ve güvenilir bir "koruyucu kat" ile donatılmıştır. Belirli çalışma koşulları için resim çözümleri hakkında bilgi edinmeniz gerekiyorsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve size özelleştirilmiş koruma önerileri sunacağız!
